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在工業自動化生產過程中，您是否面臨以下痛點？

庫存管理困難：料倉、儲罐、槽罐內的物料存量依賴人工估算或經驗判斷，數據不精準，導致生產計劃制定缺乏可靠依據。

自動化水平受限：稱重數據未能集成至PLC/DCS控制系統，無法實現自動補料、放料、配料等關鍵流程的閉環控制，制約生產效率提升。

數據采集效率低下：人工抄錄稱重數據不僅工作繁重，而且存在滯后性與差錯風險，影響生產管理的實時性與準確性。

設備集成與維護復雜：傳統稱重系統與控制系統連接困難，信號不穩定、調試繁瑣，后期維護成本高。

料倉稱重模塊無縫連接PLC：構建工業稱重數據閉環的關鍵基石

面對上述挑戰，一套性能穩定、能夠與PLC無縫集成的料倉稱重模塊系統是現代流程工業實現精細化、自動化管理的核心基礎裝備。它并非簡單的稱重部件，而是一套集精準測量、穩定傳輸、無縫集成于一體的工業級解決方案。

我們的解決方案如何為您創造價值：

高精度重量數據實時采集

系統采用高性能不銹鋼焊接密封稱重傳感器與專用模塊結構，提供準確可靠的重量信號，實時監測料倉物料庫存變化，為生產管理提供精準數據基礎。

無縫對接PLC/DCS控制系統

稱重模塊可直接輸出標準模擬量信號（如4-20mA）或多種數字通訊信號（如RS485，支持Modbus等協議），無需復雜轉接，即可與市面上主流PLC品牌（如西門子、三菱、歐姆龍等）實現高效、穩定連接，輕松融入現有自動化系統。

賦能自動化流程控制

一旦重量數據接入PLC，即可觸發自動邏輯控制。系統可根據預設上下限自動啟停輸送設備，實現精準自動配料、定量灌裝、庫存預警與物料管理，顯著減少人工干預，提升流程效率與可靠性。

結構堅固，安裝維護便捷

模塊化設計提供靈活安裝方式（拉式、壓式、浮式），適用于多種類型料倉。堅固的鋼結構與防護等級設計能耐受工業現場的粉塵、潮濕與腐蝕環境影響，保障長期穩定運行。

典型應用場景

各種粉料、粒料、液體的料倉、儲罐存量監測

自動配料系統

定量灌裝與分裝控制

生產流程中的物料消耗計量

選擇我們的料倉稱重模塊連接PLC解決方案，是選擇提升生產管理的透明度、自動化水平與運行效能。 它將為您的智能化升級提供堅實可靠的數據基石。